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      數控車床開不了機的系統故障及原因分析

      發布時間:2022-8-4 9:09:00

      瀏覽次數: 118

      數控車床開不了機的系統故障及原因都是有哪些呢?下面就來看看相關人士是怎么講的吧。
        根據數控車床回參考點的過程,機床不回參考點的主要原因是伺服系統故障,零點開關損壞,零點脈沖丟失,數控系統的測量板故障以及外圍故障。 此外,由于零點脈沖和零點開關以及限位開關的位置調整不好,參考點也將出現問題。
        如果存在編碼器或光柵尺出現問題時,更換新的編碼器或光柵尺后,機床的坐標原點通常會發生變化。 在自動處理之前檢查并校對。如果有變化,應及時調整加工程序或對機床進行零補償。 
        此外,在更換調零開關或編碼器后,應調整調零脈沖和調零開關之間的距離。盡量按下調零開關,編碼器將轉動半圈左右以發送調零脈沖,否則,它會太近或太遠這可能會導致返回參考點不正確的故障。 
        數控車床的故障回參考點一般如下:首先是由于調零開關的問題,PLC不產生減速信號。其次是編碼器或光柵尺的零脈沖問題。還有就是數控系統測量板出現問題,沒有收到零脈沖。
        1、零開關問題:在PLC程序中沒有產生零開關信號或將零開關關閉,這等效于沒有零開關。 由于沒有零位開關,所以當工作臺移動到減速位置時,不會獲得減速信號。  
        2、位置反饋組件問題:CNC車床的參考點搜索與位置反饋元素密切相關。 系統接收到減速信號后,開始接收來自位置反饋元件的零點脈沖。如果系統收到零點脈沖,則可以確認參考點;如果未接收到參考脈沖,它將繼續移動直到按下上限開關。因此,要診斷是否是位置反饋元件的問題,可以查看按零開關后伺服軸是否減速。如果它減速并且找不到參考點,則大多數位置反饋元件都有問題。  
        3、系統反饋測量板問題:如果系統反饋測量板出現問題,它將無法接收零脈沖,并且還會發生參考點回故障。

       


       

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